山西高鋁磚壓制常見問題及避免網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的方法
一、高鋁磚在壓制過程中會(huì)遇到的問題
1、坯體壓裂(或叫層裂)：這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過高時(shí)尤其容易產(chǎn)生這種層裂。另外，細(xì)粉過量、結(jié)合劑過少，以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù)，也是造成層裂的因素。
2、坯體密度不均：究其原因，是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力。阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實(shí)度不一樣。
3、另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例越大，壓力的傳遞就越不均勻。在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松。如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。
二、高鋁磚生產(chǎn)過程中如何避免網(wǎng)狀的裂紋產(chǎn)生
1、熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、細(xì)粉加入量、臨界顆粒尺寸、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發(fā)生的收縮，以及二次莫來石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等，都會(huì)導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。
2、高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量、燒成時(shí)的氣氛條件也是造成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要因素。
3、高鋁磚燒結(jié)程度和燒成氣氛，及存在于氣相中的揮發(fā)物，對(duì)高鋁制品表面網(wǎng)狀裂紋具有很大的影響。燒結(jié)不良的熟料在制品燒成過程中繼續(xù)收縮，引起制品開裂和產(chǎn)生裂紋。同時(shí)燒結(jié)不良的熟料中，二次莫來石化不充分。在制品的燒成過程中，熟料本身的二次莫來石化仍在繼續(xù)進(jìn)行。這是造成制品收縮不一致的一個(gè)內(nèi)在因素，導(dǎo)致了制品網(wǎng)狀裂紋數(shù)量的增多和開裂程度的加大。
4、高鋁磚制品表面的網(wǎng)狀開裂程度，還與所采用熟料的吸水率有著密切關(guān)系。熟料的吸水率越大，網(wǎng)紋的開裂程度就越大。當(dāng)用吸水率達(dá)的熟料制磚時(shí)，制品在燒成過程中熟料本身要繼續(xù)完成燒結(jié)過程。制品收縮較大，且不均勻，因而容易出現(xiàn)開裂和網(wǎng)紋。
5、另外窯內(nèi)燒成氣氛也是高鋁制品產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)裂紋的原因之一，燒成高鋁制品時(shí)。窯內(nèi)氣氛需弱氧化焰，過剩空氣系數(shù)控制在，制品表面網(wǎng)絡(luò)裂紋，有過?？諝庀禂?shù)增大而減少的趨勢(shì)，但是空氣過剩系數(shù)波動(dòng)不宜過大
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